Y13H/Y內螺紋活塞式蒸汽減壓閥產品簡介:   Y13H/Y內螺紋活塞式蒸汽減壓閥結構特點和用處:
內螺紋活塞式蒸汽減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、缸套、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力，利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功能。
內螺紋活塞式蒸汽減壓閥主要用于蒸汽管路，起減壓穩壓作用。
Y13H/Y內螺紋活塞式蒸汽減壓閥主要技術參數和性能指標 公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 殼體試驗壓力(Mpa)* | 2.4 | 3.75 | 密封試驗壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | *高進口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 出口壓力范圍(Mpa) | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | 流量特性偏差(Mpa)△P2G | GB12246-1989 | *小壓差 | 0.15 | 0.15 | 滲漏量 | GB12245-1989 |
Y13H/Y內螺紋活塞式蒸汽減壓閥主要零件材料 零件名稱 | 零件材料 | 閥體 閥蓋 底蓋 | WCB | 閥座 閥盤 | 2Cr13 | 缸套 | 2Cr13/25(鍍硬鉻) | 活塞 | 2Cr13/銅合金 | 活塞環 | 合金鑄鐵 | 導閥座 導閥桿 | 2Cr13 | 膜片 | 1Cr18Ni9Ti | 主閥彈簧 | 50CrVA | 導閥主彈簧 | 50CrVA | 調節彈簧 | 60Si2Mn |
Y13H/Y內螺紋活塞式蒸汽減壓閥流量系數(Cv)
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 |
Y13H/Y內螺紋活塞式蒸汽減壓閥連接尺寸 公稱通徑DN | G | L | H | Hl | 15 | 1/2" | 140 | 295 | 90 | 20 | 3-4" | 140 | 330 | 98 | 25 | 1" | 160 | 330 | 110 | 32 | 1-1/4" | 180 | 330 | 110 | 40 | 1-1/4" | 200 | 345 | 125 | 50 | 2" | 230 | 345 | 125 |
☆Y13H/Y內螺紋活塞式蒸汽減壓閥連接形式 法蘭式：RF FM RJ
執行準備：JB79 GB9113 ANSI B16.5 先導活塞式氣體減壓閥工作原理及其結構(參看結構圖) Y13H/Y內螺紋活塞式蒸汽減壓閥出廠時,調節彈簧處于未壓縮狀態,此時主閥瓣和付閥瓣處于關閉狀態,使用時按順時針方向轉動調節螺釘,壓縮調節彈簧,使膜片下移頂開付閥瓣,介質由a孔進入活塞上方,活塞在介質壓力的作用下,向下移動推動主閥瓣離開主閥座,使介質流向閥后,同時由c孔進入膜片下方,當閥后壓力超過調定壓力時,推動膜片上移壓縮調節彈簧.付閥瓣隨之向關閉方向移動,使流入活塞上方的介質減小,壓力也隨之下降,此時主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動下上移,使主閥瓣與主閥座的間隙減小,介質流量隨之減少,使閥后壓力隨之下降到新的平衡,反之當閥后壓力低于調定壓力時,主閥瓣和主閥座間隙增大,介質流量隨之增加,使閥后壓力隨之增高達到新的平衡. Y13H/Y內螺紋活塞式蒸汽減壓閥維護與檢修 1減壓閥應存放在干燥的室內,通路兩端必須用盲板堵塞,不準堆置存放. 2長期存放的減壓閥應定期檢查,清洗污垢,在各運動部位及加工面上應涂以防銹劑,防止生銹. Y13H/Y內螺紋活塞式蒸汽減壓閥幫障與消除方法 故障現象 | 產生原因 | 消除方法 | 減壓閥不減壓或減壓失靈及直通 | 1主閥或付閥密封面有污物 2主閥或付閥密封面損壞 3主、付閥瓣彈簧疲勞或折斷 4反饋通道3孔被堵塞 5膜片疲勞或損壞 6活塞汽缸磨損或腐蝕 7活塞環槽與活塞環卡住 8閥體腔內充滿冷凝液 | 1． 將污物**干將 2． 密封付研磨修復或更換 3． 更換新彈簧 4． **通道中的污物 5． 更換膜片 6． 加工修正或更換活塞環 7． 拆下活塞清洗 8． 松開螺塞排出冷凝液 | 不通汽 | 1清洗過程中閥蓋裝錯位 2上墊片移位堵住進出孔 , 3進入付閥通道孔堵塞 | 1． 拆下閥蓋定位后裝好 2． 使墊片孔對準進出孔 3． 拆下閥蓋**通道污物 |
Y13H/Y內螺紋活塞式蒸汽減壓閥訂貨須知: 1:產品型號與名稱.2公稱通徑(DN) 3 .額定流量系數KV 4.公稱壓力和壓差 5.閥體和閥內組件材料 6.流量特性 7.適用溫度難關8電源電壓和控制信號 9是否帶附件 10使用介質成分 正邦泵閥銷售部專線: |