zzym自力式壓力調(diào)節(jié)閥】 主要性能指標(biāo)注
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥
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控制精度％
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±8
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允許泄 漏量
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硬密封（L/H）
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單座（Ⅳ級(jí)）：≤10-4閥額定容量：雙座、套筒（Ⅱ級(jí)）、≤5×10-3×閥額定容量
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軟密封（ml/min）
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DN（mm）
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20
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25
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32
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40
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50
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65
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80
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100
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125
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150
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200
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0.15
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0.3
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0.45
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0.6
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0.9
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1.7
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4.0
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6.75
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【ZZYM自力式壓力調(diào)節(jié)閥】 外形尺寸及重量
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公稱通徑DN（mm）
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20
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25
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32
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40
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50
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65
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80
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100
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125
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150
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200
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閥座直徑DN（mm）
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10
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12
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15
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20
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額定流量系數(shù)Kv
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1.8
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2.4
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4.4
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4
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11
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20
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30
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48
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75
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120
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190
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300
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480
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760
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允許壓差（MPa）
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2.5
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2.0
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1.6
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1.0
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公稱壓力（MPa）
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1.6 4.0 6.4
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固有流量特性
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快開
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保證調(diào)壓閥正常工作
的*小壓差P（MPa）
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0.05
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壓力分段范圍
（KPa）
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15～50 40～80 60～100 80～140 120～80
160～220 200～260 240～300 280～350 330～400
380～450 430～500 480～560 540～620 600～700
680～800 780～900 800～1000 900～2000
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工作溫度℃
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液體≤140;氣體≤80；配冷凝器和散熱片≤350
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適合介質(zhì)
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氣體、蒸汽、低粘度液體
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法蘭尺寸、型式
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PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94；PN10，16凸式，PN40，64凹式
或根據(jù)用戶要求選配其它標(biāo)準(zhǔn)型式的法蘭（如：ANSI、JIS、DIN等標(biāo)準(zhǔn)）
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結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度
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按GB12221-89標(biāo)準(zhǔn)
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可配附件
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冷凝器（用于介質(zhì)為蒸汽的場(chǎng)合）、散熱片等。
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執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)接口
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內(nèi)螺紋M16×1.5
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一、減壓閥的概述：
減壓閥是通過調(diào)節(jié)，將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動(dòng)保持穩(wěn)定的閥門。從流體力學(xué)的觀點(diǎn)看，減壓閥是一個(gè)局部阻力可以變化的節(jié)流元件，即通過改變節(jié)流面積，使流速及流體的動(dòng)能改變，造成不同的壓力損失，從而達(dá)到減壓的目的。然后依靠控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使閥后壓力的波動(dòng)與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定。
二、減壓閥安裝調(diào)試
1．減壓閥在安裝前，銘牌合格證是否和所需閥門相符，外表是否有嚴(yán)重?fù)p傷。充分沖洗管道，并對(duì)減壓閥進(jìn)行沖洗，如果減壓閥存放時(shí)間過長(zhǎng)，需對(duì)減壓閥內(nèi)部進(jìn)行充分清洗。
2．如果閥門本身不帶壓力表，應(yīng)該在閥前閥后安裝管道壓力表。
3．為了不影響減壓的使用效果，同時(shí)考慮到安裝維護(hù)的方便，一般減壓閥均應(yīng)該安裝在水平管道上，波紋管式減壓閥為倒裝。
4．安裝前必須注意閥體上的箭頭方向，箭頭指向?yàn)榻橘|(zhì)流動(dòng)的方向，不能裝反如果介質(zhì)中含有雜質(zhì)，可能會(huì)堵塞閥孔，須在減壓閥進(jìn)口前1米左右安裝管道過濾器，過濾器目數(shù)在20目以上。
5．為了防止閥后壓力超壓發(fā)生事故，減壓閥出口端4米處應(yīng)該安裝**泄壓閥。
二、減壓閥常見故障和維修方法
1．介質(zhì)無法通過或通過量非常小。
此種情形一般都為通道堵塞，**通道污物即可。
2．直通。
a．活塞卡住。方法：**缸套和活塞間污物。
b．主、導(dǎo)閥閥桿在導(dǎo)向孔內(nèi)卡住。方法：將主、導(dǎo)閥閥桿用紗紙磨小外徑。
c．主、導(dǎo)閥密封面有污物卡住。方法：**污物。
d．膜片損壞。方法：更換新膜片。
3．壓力無法調(diào)節(jié)。
a．缸套與活塞間隙過大。方法：更換缸套或活塞。
b．調(diào)節(jié)彈簧勞損或調(diào)節(jié)范圍超過彈簧上下限值。方法：更換新的或合適的彈簧。
4．閥后壓力不穩(wěn)。
a．入口壓力波動(dòng)范圍過大。方法：盡量保持入口壓力在較小范圍波動(dòng)。
b．要求流量和實(shí)際流量相差過大。方法：重新計(jì)算流量，選用適合的口徑。