對焊截止閥 概述

J565H直流式對焊截止閥，由于該閥開啟或關閉行程相對較短，而且具有非常可靠的切斷功能。這類截止閥使液體幾乎不改變流動方向，閥桿和通道成一定角度的截止閥，其閥座密封面與進出口通道有一定角度，閥體可制成整體式。閥瓣與閥桿設計為一體結構，用以防止由管路壓力波動造成內件沖出閥體的可能有性，結構緊湊，使用**。據耐高溫高壓，該閥閥體能充分承受溫度變化而引起膨脹、收縮，而且閥座部位的結構不會因溫度變化面產生長久變形。無法蘭連接方式，采用了焊接的方式。結構與特點:
1、產品設計制造按ANSI B16.34、JIS E101標準，可與進口設備直接配套使用。
2、閥門中腔采用壓力自緊式密封結構，內腔壓力越高密封性能越好。支管兩端為對焊連接, 適應不同的接管要求。
3、閥體、閥蓋經計算有足夠的強度和剛性。通道流暢，流體阻力較小。其中“Y”型(J65)電站閥，屬節能產品。
4、密封副配對先進合理,閥瓣和閥座的密封面采用不同硬度的司太立(Stellite)鈷基硬質金堆焊而成，密封面硬度高，耐磨、耐高溫、耐腐蝕，抗擦傷性能好，使用壽命長。
5、閥桿經調質和表面氮化處理，有良好的抗腐蝕和抗擦傷性能。
6、填料函深度合理，填料加緩蝕劑，密封可靠，開關平穩。
7、閥門具有上密封結構，保證閥門開啟運行時不經閥桿外漏。
8、電動截止閥的開啟和關閉由電動裝置來控制,電動裝置分別配有專用電機、減速器、轉矩現場操作機構，手、電動切換機構。除就地操作外，還可進行遠距離操作。
二、結構特點及工作原理
對焊截止閥由閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣等組成。對于工作在高溫高壓條件下的閥門，其密封面的工作條件相當惡劣，因此對于密封面的性能有較高的要求。長期以來,國內外普遍使用價格貴重的鈷鉻鎢作為堆焊閥門密封面的材料。為了降低成本，解決堆焊時裂紋問題以及改善閥門密封面機械加工性能，可以嘗試用近年來國內研制開發了一系列埋弧自動堆焊用高合金粘結焊劑,如137號粘結焊劑,由于其性能良好，價格適中。J65H高溫高壓截止閥一旦處于開啟狀態，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，因而它的密封面機械磨損較小，閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時無需把整個閥門從管線上拆下來，這對于閥門和管線焊接成一體的場合是很適用的。介質通過此類閥門時的流動方向發生了變化。
三、工作原理
J65H直流式對焊截止閥閥瓣開啟高度一般僅為閥座通道直徑的1/4，因此比閘閥小的多。 通常在閥體和閥瓣上只有一個密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修。手輪按順時針方向旋轉，工作介質由閥瓣下方通道進入，此時，該施加的密封力必須等于或大于密封面上所產生的必須比壓和介質向上的作用力之和。反之逆時針方向旋轉，閥瓣關閉進入口，停止介質流入。
四、產品用途 
直流式對焊Y型電站截止閥適用于工作溫度-29～550℃的石油、化工、制藥、化肥、電力行業等各種工況的管上，切斷或接通介質。適用介質為：水、油品、蒸汽、酸性介質等。操作方式有：手動、齒輪傳動、電動、氣動等。
產品結構特點
1.產品結構合理,密封可靠，性能優良、造形美觀。
2.閥瓣、閥座的密封面采用司太立(stellite)鈷基硬質合金堆焊而成，耐磨；
3.閥桿經調質和表面氮化處理，有良好的搞腐蝕性和抗擦傷性。
4.可采用各種配管法蘭標準及法蘭密封面型式，滿足各種工程需要及用戶要求。
5.閥體材料品種齊全，填料、墊片根據實際工況或用戶要求合理選配，能適用于各種壓力、溫度及介質工況。
6.倒密封采用螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成，倒密封可靠，填料更換和維修可在不停機情況下進行，方便快捷不影響系統運行。

J15H/Y、J65H/Y型“Y”型 焊接截止閥主要連接尺寸及重量

壓力自緊式Y型鍛鋼對焊截止閥設計結構和特征

壓力自緊封Y型截止閥和止回閥閥門符合ANSI B16.34。檢驗與測試按API598，標記按MSS-SP-25。

采用結構   全徑或縮徑  升降式和球式止回閥  按需內置彈簧  可拆卸實心閥瓣  自定心壓板壓套式   整體式上密封座

明桿支架型(OS&Y)  螺栓連接、纏繞墊片密封式閥蓋，螺紋連接、全焊密封式閥蓋以及螺紋連接內壓自緊式閥蓋

承插端符合ASME B16.11   螺紋連接端(NPT)符合ANSI/ASME B1.20.1  閥瓣可變換為針型、節流型、球型、止回型

圖1：結構示意圖)

客戶需求的其他材質也可采用。密封面材料配對由客戶指定內件代號決定。 CS=碳鋼；AS=合金鋼；SS=不銹鋼；

鍛鋼截止閥尺寸參數表

截止閥訂貨主要事項：

對焊截止閥 概述

J565H直流式對焊截止閥，由于該閥開啟或關閉行程相對較短，而且具有非常可靠的切斷功能。這類截止閥使液體幾乎不改變流動方向，閥桿和通道成一定角度的截止閥，其閥座密封面與進出口通道有一定角度，閥體可制成整體式。閥瓣與閥桿設計為一體結構，用以防止由管路壓力波動造成內件沖出閥體的可能有性，結構緊湊，使用**。據耐高溫高壓，該閥閥體能充分承受溫度變化而引起膨脹、收縮，而且閥座部位的結構不會因溫度變化面產生長久變形。無法蘭連接方式，采用了焊接的方式。結構與特點:
1、產品設計制造按ANSI B16.34、JIS E101標準，可與進口設備直接配套使用。
2、閥門中腔采用壓力自緊式密封結構，內腔壓力越高密封性能越好。支管兩端為對焊連接, 適應不同的接管要求。
3、閥體、閥蓋經計算有足夠的強度和剛性。通道流暢，流體阻力較小。其中“Y”型(J65)電站閥，屬節能產品。
4、密封副配對先進合理,閥瓣和閥座的密封面采用不同硬度的司太立(Stellite)鈷基硬質金堆焊而成，密封面硬度高，耐磨、耐高溫、耐腐蝕，抗擦傷性能好，使用壽命長。
5、閥桿經調質和表面氮化處理，有良好的抗腐蝕和抗擦傷性能。
6、填料函深度合理，填料加緩蝕劑，密封可靠，開關平穩。
7、閥門具有上密封結構，保證閥門開啟運行時不經閥桿外漏。
8、電動截止閥的開啟和關閉由電動裝置來控制,電動裝置分別配有專用電機、減速器、轉矩現場操作機構，手、電動切換機構。除就地操作外，還可進行遠距離操作。
二、結構特點及工作原理
對焊截止閥由閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣等組成。對于工作在高溫高壓條件下的閥門，其密封面的工作條件相當惡劣，因此對于密封面的性能有較高的要求。長期以來,國內外普遍使用價格貴重的鈷鉻鎢作為堆焊閥門密封面的材料。為了降低成本，解決堆焊時裂紋問題以及改善閥門密封面機械加工性能，可以嘗試用近年來國內研制開發了一系列埋弧自動堆焊用高合金粘結焊劑,如137號粘結焊劑,由于其性能良好，價格適中。J65H高溫高壓截止閥一旦處于開啟狀態，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，因而它的密封面機械磨損較小，閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時無需把整個閥門從管線上拆下來，這對于閥門和管線焊接成一體的場合是很適用的。介質通過此類閥門時的流動方向發生了變化。
三、工作原理
J65H直流式對焊截止閥閥瓣開啟高度一般僅為閥座通道直徑的1/4，因此比閘閥小的多。 通常在閥體和閥瓣上只有一個密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修。手輪按順時針方向旋轉，工作介質由閥瓣下方通道進入，此時，該施加的密封力必須等于或大于密封面上所產生的必須比壓和介質向上的作用力之和。反之逆時針方向旋轉，閥瓣關閉進入口，停止介質流入。
四、產品用途 
直流式對焊Y型電站截止閥適用于工作溫度-29～550℃的石油、化工、制藥、化肥、電力行業等各種工況的管上，切斷或接通介質。適用介質為：水、油品、蒸汽、酸性介質等。操作方式有：手動、齒輪傳動、電動、氣動等。
產品結構特點
1.產品結構合理,密封可靠，性能優良、造形美觀。
2.閥瓣、閥座的密封面采用司太立(stellite)鈷基硬質合金堆焊而成，耐磨；
3.閥桿經調質和表面氮化處理，有良好的搞腐蝕性和抗擦傷性。
4.可采用各種配管法蘭標準及法蘭密封面型式，滿足各種工程需要及用戶要求。
5.閥體材料品種齊全，填料、墊片根據實際工況或用戶要求合理選配，能適用于各種壓力、溫度及介質工況。
6.倒密封采用螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成，倒密封可靠，填料更換和維修可在不停機情況下進行，方便快捷不影響系統運行。

J15H/Y、J65H/Y型“Y”型 焊接截止閥主要連接尺寸及重量

壓力自緊式Y型鍛鋼對焊截止閥設計結構和特征

壓力自緊封Y型截止閥和止回閥閥門符合ANSI B16.34。檢驗與測試按API598，標記按MSS-SP-25。

采用結構   全徑或縮徑  升降式和球式止回閥  按需內置彈簧  可拆卸實心閥瓣  自定心壓板壓套式   整體式上密封座

明桿支架型(OS&Y)  螺栓連接、纏繞墊片密封式閥蓋，螺紋連接、全焊密封式閥蓋以及螺紋連接內壓自緊式閥蓋

承插端符合ASME B16.11   螺紋連接端(NPT)符合ANSI/ASME B1.20.1  閥瓣可變換為針型、節流型、球型、止回型

圖1：結構示意圖)

客戶需求的其他材質也可采用。密封面材料配對由客戶指定內件代號決定。 CS=碳鋼；AS=合金鋼；SS=不銹鋼；

鍛鋼截止閥尺寸參數表

截止閥訂貨主要事項：

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