氣動襯氟調節閥

一、氣動襯氟調節閥 概述

氣動襯氟調節閥是由氣動薄膜執行機構和直通單座襯氟塑閥兩部分組成。氣動襯氟調節閥接觸腐蝕介質的部位均采用耐腐蝕、抗老化的聚全氟乙丙烯，高壓襯氟塑工藝，又采用聚四氟乙烯波紋管密封。氣動襯氟調節閥具有對酸、堿、王水等高強腐蝕介質和有毒揮發的氣體、液體介質流量的調控。因而廣泛適用于化工、冶金、醫藥等行業中。

二、氣動襯氟調節閥 特點

1、耐腐性好：閥體內腔、閥芯、閥座、均包襯有3mm厚的聚全氟乙丙烯，能耐強腐蝕性流體。
2、密封性能好：采用聚四氟乙烯波紋管和填料雙重密封。
3、泄漏量小。由于閥芯、閥座采用軟密封，確保無滲漏。
4、調節精度高：采用精小型的氣動執行機構和電動執行機構，體積小，重量輕。

結構特點：
1．氣動襯氟單座調節閥是自動化控制系統中儀表的執行單元，采用電-氣閥門定位器，以電信號和壓縮空氣為動力，接受控制系統輸入的0-10mA •DC或4-20mA •DC電流信號，由調節器將壓縮空氣，轉換成氣源壓力信號輸入，以直行程輸出的推力改變閥門開度位移，達到對流體介質的工藝參數**調節控制
2．氣動襯氟單座調節閥按作用模式可分；
                               正作用：氣閉式-常開型（當信號壓力增大時閥位向下位移），《B型》
反作用：氣開式-常閉型（當信號壓力增大時閥位向上位移），《K型》
3．襯氟單座調節閥為直通單座鑄造球形閥，單座柱塞型閥芯，閥體內腔、閥芯、閥座、閥桿等閥內所有部件包襯2.5~3mm厚的聚全氟乙丙烯（F46）塑料，具有耐強腐蝕性酸、堿類等介質。采用聚四氟乙烯波紋管和聚四氟乙烯填料雙重密封，波紋管把介質與外界隔絕，保證閥芯上下動作靈活。密封性能優良，一旦波紋管損壞，填料箱可起**道保護性密封作用，確保無滲漏。閥芯、閥座全襯聚全氟乙丙烯為軟質密封，泄漏量低于IV級標準。適用于閥前閥后壓差小，對介質泄漏量及調節精度有嚴格要求的場合
4．通過改變閥芯形狀的設計；不同的閥芯形狀會得到不同流量特性：等百分比（對數）性、直線性。
本系列產品廣泛應用于化工、石油、冶金、電站、輕紡、造紙和制藥等工業生產過程的自動化調節和遠程控制。有標準型、波紋管密封型品種。產品壓力等級有PN1.0、1.6 MPa；公稱通徑DN15~150mm；*小閥芯DN10mm。適用流體溫度有-20~+150℃；閥體有DN20~32mm為分體式、DN40~150mm為整體式。
氣動襯氟調節閥氣動薄膜執行機構
ZHA/B型多彈簧氣動薄膜執行機構由膜片、壓縮彈簧、托盤、推桿、支架、軸套、膜蓋等主要零件構成。是針對老式的ZMA/B型單彈簧氣動薄膜執行機構存在的尺寸大、笨重、深波紋膜片不可靠等問題設計開發的新型氣動薄膜執行機構，其膜蓋盤、限制件等零件均采用鋼板沖壓成型。膜片形狀較復雜，采用特殊的壓制工藝，使爆破強度達22kg/cm2以上。多彈簧形式改善了彈簧制造的工藝性，有利于不同彈簧范圍的組配，具有受力均勻、穩定性好，可調零功能則提高了線性精度。以壓縮空氣為能源動力，接受電-氣閥門定位器或電磁閥輸入的氣源壓力信號，此壓力作用在膜室膜片上產生推力壓縮彈簧組件，并使推桿位移，當推桿與彈簧組被壓縮后產生的反力相平衡時，閥桿就穩定在相應行程上。依照力平衡原理，行程大小與壓力信號輸入大小成一定的比例關系，從而達到閥門閥芯準確定位。

執行機構主要技術參數

彈簧范圍KPa
20～100(標準):40～200;80～240; 20～60; 60～100
操作方式
普通型、帶手動手**作型（側裝式、頂裝式）
電-氣閥門定位器
電氣閥門定位器是工業自動化中氣動執行器的主要配套儀表，可用來提高閥門位置的線性度、克服閥桿的磨擦力和消除調節閥不平衡力的影響等，從而保證閥門位置按控制系統或調節儀表傳來的0~10mA DC或4-20mA的電流信號成比例關系，實現正確定位。（有多種型號規格可選配）

三、氣動襯氟調節閥 氣動執行機構

四、氣動襯氟調節閥 允許壓差

五、氣動襯氟調節閥 性能

泄漏量:小于閥額定容量的0.01% 
回差:帶定位器：小于全行程的1% 
基本誤差:帶定位器：小于全行程的±1%
注：采用標準的V型聚四氟乙烯填料 
可調范圍 30：1

六、氣動襯氟調節閥 Kv值和行程

七、氣動襯氟調節閥 外形尺寸

氣動襯氟調節閥耐腐蝕閥
    耐腐蝕問題和高壓、高壓差問題一樣，一直是自控儀表中的老大難。腐蝕的危害十分嚴重，有的自動化系統還因腐蝕問題得不到解決而無法實現自動化控制，不得不改用手動，并且頻繁地更換被腐蝕的儀表及設備。故此，努力地尋找新的結構和材質的耐腐蝕閥，一直是國內外廠家及設計院關注的問題。
    1）耐腐蝕調節閥的發展歷程
    解決調節閥耐蝕問題，首先是材料問題；其次是調節閥的結構。早在二三十年代，國外便有耐腐蝕合金，如哈氏合金、蒙乃爾合金，而國內五六十年代才起步，而把耐腐蝕合金用在調節閥領域是從八十年代開始的，但因耐腐蝕合金價格太貴而無法廣泛推廣使用，只能在不計成本的個別場合被選用。迄今為止，所發現*耐腐蝕、被稱為“耐腐蝕王”的是聚四氟乙烯，但在五十年代初它的價格接近黃金的價格，也無法用在產品上。
    橡膠具有一定的耐腐蝕性，價格便宜。因此在溫度不高的情況被廣泛地用在耐腐蝕設備的調節閥上。五六十年代便產生襯橡膠的隔膜閥。為調節大流量的腐蝕介質，進而又產生了襯膠的蝶閥。但橡膠并不完全耐腐蝕，且使用溫度，耐壓條件受到一定的限制。所以，耐腐蝕閥一直是老大難。
    到八十年代，聚四氟乙烯價格便宜了，尤其解決了塑料的噴涂問題（氣孔與金屬間易脫落），于是便產生了襯氟塑料的隔膜閥，由此代替了襯膠的隔膜閥和蝶閥。由于一時找不到更優替換產品，所以在很長一段時間，襯氟塑料的隔膜閥被許多廠家使用。實際上，據現場使用反饋表明，該閥具有兩個明顯的缺陷。一是可靠性差、壽命短。氟塑料制成薄的膜片，在工作時被強迫作上下折疊運動，由于氟塑料無彈性，這就大大降低了閥的使用壽命。故此，這種氟塑料膜片的不可靠性導制整閥的可靠性極差，是隔膜閥*大的缺陷；二是笨重，在調節閥逐漸向小型化、輕型化、儀表化方向發展的同時，隔膜閥始終無法減輕重量。這時因為隔膜受到所有介質壓力作用，其不平衡推力十分大，相應的執行機構推力也必須十分大，故笨重問題無法解決；
    從以上的發展歷程看，耐腐蝕問題仍是“老大難”，得需尋找新的結構的耐腐蝕閥從根本上予以解決。
    2）系列耐腐蝕閥的開發
    （1）全四氟耐蝕單座閥
    聚四氟乙烯是當今*好的耐腐蝕材料，被稱為“耐腐蝕王”，它具有非常優良的耐蝕和耐熱性能，除金屬鋰、鉀、鈉、高溫下的三氟化氧、高流速的液氟外，它幾乎可以抵抗所有化學介質（包括濃硝酸和王水）而不受其腐蝕，而由它制造的耐腐蝕閥無疑是*好的。
    全四氟耐腐蝕單座閥采用金屬外殼與聚四氟乙烯鑲嵌的結構型式。金屬外殼一般用碳鋼或不銹鋼，里面與介質接觸的部分（容腔、通道、節流件）全是聚四氟乙烯。這樣，腐蝕問題得到了較徹底的解決，尤其是在硫酸、鹽酸、濕氯氣等介質中使用效果尤為突出。該產品1992年獲得**。 
    用氟塑料制造的耐腐蝕閥可用于溫度180℃以內，公稱壓力≤4.0MPa條件下的各類強腐蝕介質。除個別介質外，它幾乎是萬能的耐腐蝕閥，不存在腐蝕問題，只是轉變成溫度、壓力受到限制的機械強度問題，但它已經解決了95％以上的腐蝕問題。

    （2）襯氟0型球閥
    襯氟球閥稱水處理專用球閥，它用于強酸、強堿、水處理（脫鹽水）的兩位控制裝置中。在耐腐蝕上，它仍采用襯氟塑料，各種強腐蝕介質、脫鹽水站介質對它沒有任何腐蝕；在結構上，由于球閥的球芯是一個剛度、強度好的可靠性好的零件，從根本上解決了過去隔膜閥的隔膜片不可靠的缺陷，從而提高了閥的可靠性并延長了使用壽命。另外，其執行機構的運動是克服轉動摩擦力，所需的力矩較小，執行機構的笨重問題也得到解決。故此，在兩位切斷和控制的強腐蝕場合，襯氟球閥是替代隔膜閥的*佳產品。該產品于1992年獲國家**。
    （3）襯氟V型球閥 
    襯氟O型球閥是用于兩位調節切斷，但如在不干凈的強腐蝕介質的調節場合，宜用襯氟V型球閥，它的結構、安裝尺寸和襯氟O型球閥基本一樣，只是球芯開了一個具有調節特性的V型槽，這樣，它不僅防堵性能好，而且在小開度工作時調節性能好。故此，在含有顆粒、粘稠、懸浮液等介質場合，建議選用該類腐蝕閥。
    （4）襯氟蝶閥
    該閥主要選擇在大口徑、大流量的強腐蝕調節場合。它由氟塑料來接觸介質和抵抗介質腐蝕。它不僅腐蝕性能好，且具有極好的防堵性能。該產品于1992年獲國家**。
    （5）耐腐蝕合金閥
    前四類腐蝕閥已經基本上解決了耐腐蝕問題，但如果壓力過大（PN>2.5MPa），溫度過高或過低（t>180℃、t﹤－40℃）的個別場合，仍不得不采用耐蝕合金閥，該閥顯著的特點是價格貴，僅用于不得已的場合，但這種場合已越來越少，因為絕大部分場合已被四氟閥所解決。

訂貨須知：

一、①氣動襯氟調節閥產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④氣動襯氟調節閥使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的氣動襯氟調節閥型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們申弘閥門的技術為您審核把關。產品所屬調節閥系列，感謝您訪問我們申弘閥門的網站如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供上等的服務。如需要了解更多其它閥類產品的信息可以點擊減壓閥查看。 

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