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可調式渣油泵效率高低的因素和調試措施

可調式渣油泵效率高低的因素和調試措施
對影響可調式渣油泵組效率的因素進行分析,并提出改進措施,以提高運行效率,降低設備能耗。
一、影響可調式渣油泵組效率的幾個因素
可調式渣油泵的效率是機械、容積和油力三種效率的乘積。泵組的效率為泵效率和電機效率的乘積。造成可調式渣油泵組效率低的因素主要有以下幾個。
1．泵本身效率是*根本的影響。同樣工作條件下的泵,效率可能相差15％以上。
2．可調式渣油泵的運行工況低于泵的額定工況,泵效低,耗能高。
3．電機效率在運用中基本保持不變。因此選擇一臺高效率電機致關重要。
4．機械效率的影響主要與設計及制造質量有關。泵選定后,后期管理影響較小。
5．油力損失包括油力摩擦和局部阻力損失。泵運行一定時間后,不可避免地造成葉輪及導葉等部件表面磨損,油力損失增大,油力效率降低。
6．泵的容積損失又稱泄漏損失,包括葉輪密封環(huán)、級間、軸向力平衡機構三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設計制造有關,更與后期管理有關。泵連續(xù)運行一定時間后,由于各部件之間摩擦,間隙增大,容積效率降低。泊頭市泰邦泵閥制造有限公司
7．由于過濾缸堵塞、管線進氣等原因造成可調式渣油泵抽空及空轉。
8．泵啟動前,員工不注重可調式渣油泵啟動前的準備工作,暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規(guī)程執(zhí)行不徹底,經(jīng)常造成泵的氣蝕現(xiàn)象,引起泵噪聲大、振動大、泵效低。
二、降低可調式渣油泵能耗,提高泵組效率應采取的措施
1．更換14臺低效可調式渣油泵。更換時,選用了與實際運行工況參數(shù)相接近的可調式渣油泵,保證了更換后的泵始終在高效狀態(tài)下運行。我們做了可調式渣油泵更換前后效率對比實驗,實驗表明,更換低效、高耗可調式渣油泵后,可提高泵效10％左右。
2．變頻節(jié)能技術的應用。泊泰邦對設計參數(shù)大于實際運行工況的可調式渣油泵,加裝變頻調速裝置后,始終運行在高效區(qū)。
3．在主要可調式渣油泵上推廣應用高效節(jié)能的永磁調速電機及雙功率電機等新型節(jié)能產(chǎn)品。
4．可調式渣油泵的選擇。選用新泵時,應選大廠家生產(chǎn)的泵,以保證可調式渣油泵高效率。
5．可調式渣油泵的維護。(1)要經(jīng)常對可調式渣油泵軸端密封進行檢查和調整,降低容積損失;(2)當可調式渣油泵累計運行1萬h后,應進行大修,恢復泵效;(3)在可調式渣油泵上推廣應用波紋管密封技術,徹底消除外漏,提高容積效率。
6．定期清理過濾缸,檢查管線連接,保證可調式渣油泵進液管路暢通。
7．嚴格按照可調式渣油泵操作規(guī)程,啟泵前一要進行盤泵,打開進口閥門,關閉出口閥門,進行排氣放空,檢查泵的進口壓力是否符合要求。防止供液壓力低和流量不足而引起泵的氣蝕現(xiàn)象發(fā)生。
8．定期對可調式渣油泵進行泵效檢測,對泵效低的泵組,要及時查找原因,采取相應措施加以解決。
當可調式渣油泵用來泵送液體中含大,中,小尺寸的物料的泥漿流時,將液體沿切向噴入筒形室,從而形成渦流,并且將一部分該液體沿切向從該室排除;將該泥漿軸向噴入該室,該渦流將大尺寸物料與其余該泥漿和液體分離;將該其余泥漿及液體沿軸向從該室排除,并將其噴入可調式渣油泵的進口;利用從該可調式渣油泵出來的物料作為形成該渦流的噴射液體,從而降低可調式渣油泵葉輪的磨損并提高可調式渣油泵效率。
當可調式渣油泵用來泵送液體中含大尺寸至小尺寸物料的泥漿流時,降低葉輪的磨損和提高效率的方法,其特征是,它包括:a將液體切向噴入渦流室形成渦流,并且從該室沿切向排除一部分該液體;b將該泥漿軸向噴入該室,該渦流將大尺寸的該物料與其余留下來的該泥漿和液體分開;c將該留下來的該泥漿和液體沿軸向從該室排除,并將其噴入一可調式渣油泵的進口;d利用從該可調式渣油泵出來的物料作為形成該渦流的噴射液體;因此,該大尺寸的物料移向該渦流的外圓而被排出,結果,中、小、尺寸的物料和液體被噴入該可調式渣油泵,因此,降低了該葉輪的磨損,并允許該泵高速運轉,因而效率提高。

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