（1）氣液壓測試裝置：該裝置主要包括氣壓測試系統和高壓液壓測試系統及常規液壓系統組成，高壓泵，必要的閥門以及由泵到產品測試間的管路系統組成。所選擇的氣壓增壓泵、液壓增壓泵、閥門、管路系統應能滿足氣壓35MPa，液壓200MPa及常規液壓50MPa的要求。

（2）集中工控裝置：操作控制臺可實現手動和自動兩種模式。其自動部分可以按照測試規范要求設定參數并輸入程序，實現升壓、保壓、降壓全過程的自動操作，并通過計算機系統描繪測試曲線，自動打印測試全過程的時間、壓力數據，作為質量原始記錄，可保證其正確性和完整性。操作臺設有手動模式，在計算機操作系統出現故障時，仍能夠正常使用，保證試驗。

（3）試驗測試工作臺：為提高產品測試的有效性，保護產品在測試過程中不受意外損壞，確保測試可靠，需要設計制造一個工作平臺，該工作平臺一方面要確保產品**可靠安裝，一方面要實現加注和泄放液體介質的合理性。

（4）實時監控系統：氣、液壓強度測試過程中，產品必須放置在密閉的防爆的測試間內。真實觀察產品在測試過程中的形貌變化，特別是產品在爆破瞬間對起爆源的位置及失效過程的監視、測試。

（5）數字應變測試裝置：測試殼體在內壓作用下，其結構的變形情況對使用性能有一定的影響，測試其應力應變數值可以為設計師系統在完善結構設計方面提供依據。

2．技術指標：

·氣壓：0～35MPa；

·液壓：0～200MPa；0～50MPa；

·控制精度：±3％；（每個壓力點）

·系統測試精度：±0.5％；

·采樣頻率：10k；（每秒采樣次數）

·要求氣液壓系統能夠實現自動控制、數字化測試。

3.系統的描述

本設備為氣液壓綜合測試系統，由氣液壓測試裝置、集中工控裝置、試驗測試工作臺、實時監控系統及數字應變測試裝置組成。

該設備由微機控制系統、控制柜兩部分組成。設備管路安裝遵循橫平豎直原則，布局合理，油電分離，全部管路采用不銹鋼管連接，美觀耐用?？刂乒袷窃O備的核心部分，采用集中控制，數字化測量，*上層采用單片機全閉環控制系統，實現整個系統全閉環控制。中間是關鍵元器件：電磁閥、壓力表、壓力傳感器等。*下層是壓力系統，由高壓加壓泵、閥、管路組成，主要完成系統的總加壓（微機與單片機壓力控制單元上下兩級組成控制系統，上位機主要完成圖形處理、數據處理、數據管理，下位機根據上位機的指令按照壓力速率，控制水壓系統實現目標壓力）。其特點如下：

（1）系統采用模塊化設計，方便簡潔、檢修維護。

（2）采用進口的高質量元器件，經過長期使用證明，能夠保證系統的使用壽命，提高精度。

（3）氣動增壓泵控制，能夠提供通氣保壓，實現壓力平穩無波動。

（4）選用的閥門、管件耐壓等級高于使用壓力2倍，并設有**閥，保證系統及使用者的**。

（5）操作界面人性化，可以任意設定壓力值、保壓時間等試驗參數。

（6）連接采用錐面無焊連接方式，密封可靠且可反復拆卸。

（7）成熟的系統、閉環的控制方式，保證系統的使用**、可靠、高精度要求。

（8）電氣組件采用進口元器件，從控制原理和電氣組件的質量上保證了試驗機的精度和穩定性。

（9）專用測試軟件成熟穩定無缺陷，可實時顯示各路試壓曲線，各試驗數據可保存并回放，可以自動生成試驗報告并打印，可與office辦公軟件兼容，可編程試驗報告，讓用戶可依據自己的特點設計編排。

（10）本機具有掉電保護功能，停電后系統自動卸壓，中止試驗，*大限度保證操作人員和設備的**。

二、設備組成：

該套裝置主要分為以下七個系統：

（1）氣壓測試系統：對被測試件進**密封或爆破試驗。

（2）200MPa液壓測試系統：對被測試件進行高壓液壓試驗。

（3）50MPa測試系統：對被測試件進行常規液壓試驗。

（4）集中工控裝置：計算機系統集中控制實時顯示試驗壓力曲線。

（5）試驗測試臺：確保被測體的測驗**可靠。

（6）實時監控系統：產品在爆破瞬間對起爆過程的監視、測試。

（7）數字應變測試裝置：測試其應力應變數值可以為設計師系統在完善結構設計方面提供依據。

1、氣壓測試系統：

（1）系統原理介紹

（2）系統技術參數

  a)工作壓力：系統耐壓：35MPa

b)爆破壓力：30MPa；

c)工作介質：氮氣/空氣；

d)沖破時間：100ms以內（理論計算值）；

e)測試精度：≤0.1％F.S；

f)傳感器固有頻率：≥15k；

g)采樣頻率：≥10k；

h)控制精度：+2％（每個壓力點）

i)試件容積：≤10L

j)控制方式：計算機集中控制

k)供電要求：220VAC  1.5kw（不含高、低壓空壓機需求）

l)供氣要求：7bar@2標方/min、350bar

m)保壓流程：升壓－保壓－升壓－保壓－降壓－保壓－降壓－保壓－降壓至0－結束

n)爆破（沖破）流程：升壓－保壓－升壓直至工件爆破（沖破）為止，或設備極限－結束

（3)氣壓系統特點介紹

a)采用美國sc氣動增壓泵，長期使用證明質量更可靠。

b)氣驅增壓泵，采用壓力平衡原理，對實現自動保壓期間自動補壓；控制驅動氣壓流量來更好控制泵的工作頻率從而達到壓力、流量的控制，???系統壓力升壓至設定壓力附近，降低升壓速率，保證系統精度控制在+2%（每個壓力點）以內且可以防止過沖。

c)所有部件均安裝于一個整體封閉箱體中，控制面板于箱體頂部，結構簡易，連接防振，**可靠。

d)手動閥門/電磁閥兩種控制，手動閥門可直接切斷增壓器空氣排氣管路，電磁閥更快速切斷增壓器空氣驅動氣管路，使氣動泵立刻停機。

e)卸壓系統，自動和手動兩套閥門控制，保障系統**可靠。

f)系統所有連接高壓管件均為進口產品 ，High pressure連接方式，無需焊接，連接方便，防振，**可靠。

g)閉環數字壓力監控系統，在加壓過程中，在增壓系統出口設置高壓壓力傳感器—→輸出信號—→計算機反饋信號，壓力超過設定上限值時報警，壓力超過設定上上限值時—→驅動空氣入口電磁閥切斷，增壓器停機；當壓力低于設定下限值時報警，并自動開機補壓（或選擇不補壓）。

h)如果要做常規保壓試驗，關閉儲氣罐的截止閥，啟動增壓泵即可；做瞬間爆破試驗，通過四根連接4個100L儲氣罐的管路大口徑截止閥（節流口0.5英寸），打開氣動球閥瞬間沖破試件；

i)理論計算：儲氣罐壓力35MPa（保證供應連續，瞬時無壓降），試件內0MPa,溫度20度，管道通徑1”，系統壓力可以在約100ms以內將壓力增加到30MPa-即爆破壓力，達到沖破壓力后壓力容器內的壓力減小0.75MPa，保證了系統供氣的連續和維持一個大的壓差來提高沖破的速度。

j)系統進行保壓試驗時，通過比例閥設定系統的壓力，根據程序加壓降壓。

k)增壓系統輸出壓力=75×驅動氣壓；驅動空氣的流量要求：7bar@2標方/min。